活性氧化铝在焙烧过程中注意的因素

　　活性氧化铝在焙烧过程中，需要时刻控制产品的焙烧操作，因为如果控制不好氧化铝球体可能会出现变形、开裂、破碎等问题，所以为了避免这些现象的发生，我们需要就其焙烧因素中的注意因素进行了解。
　　氧化铝在焙烧过程中发生变形，原因可能是氧化铝粉末粒径分布过宽、颗粒过大导致；也可能是氧化铝粉末中添加剂的选择和添加量不合理等。
　　球体在焙烧后发生破裂的主要原因在于活性氧化铝球体内部有缺陷，同时也与球体收缩有关，而球体收缩不一致的原因参见焙烧变形原因分析。当收缩不一致时，如果存在缺陷，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致球体开裂。
　　当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。
　　氧化铝成型时球体密度不均（粉体团聚、半成品压制压力有梯度、添加剂不匀），焙烧发生了不均匀的致密化。

　　总之，当活性氧化铝在焙烧过程中，一定要时刻注意相关的几项因素，从而保证产品的使用效率和相关性能的发挥。